ISCO被电子或氧化剂释放的自由基所修复。通常在剂量和反应时间足够时，化学反应速度较快，.终产物为水、二氧化碳或氯离子(修复了含氯有机溶剂的污染)。该反应在ISCO反应过程中完成，前提是氧化剂的用量和与污染物接触的时间足够。一些氧化剂需要与催化剂一起使用。

如何将氧化剂均匀分分布氧化剂仍然是实施化学氧化修复的挑战。在实施化学修复过程中，现场操作化学氧化处理的人员需要有丰富的经验，否则将严重影响修复时间和成本，甚至导致修复失败。

目前主要(常用)的氧化剂种类共有4种：过氧化氢(液态)、过硫酸盐(固或液态)、过锰酸盐(固或液态)、臭氧(气态)。近几年来，过氧化物过硫酸盐、臭氧过氧化物和缓释性氧化剂得到了进一步的发展，特别是缓释性氧化剂，可帮助缓解由ISCO引起的污染物浓度反弹(拖延症)现象。

ISCO使用过氧化氢有几种形式:过氧化氢溶液、芬顿、类芬顿、固体过氧化钙、过氧化镁和FRPP管中的过碳酸钠。可处理三氯乙烷、PCE、三氯乙烯、DCE、氯乙烯、BTEX、甲基叔丁基醚、氯苯、总酚等污染物。使用ISCO时，FRPP管中过氧化氢的注入浓度约为0.5%-12%。近年来，类芬顿氧化法逐渐应用于一些修复场地。由于过氧化氢的放热反应也有助于修复挥发性污染物，因此过硫酸钠与过氧化氢相结合的修复方式也被利用。由于过氧化氢会产生气体，在实践中，有时会导致含水层中的气体堵塞。有研究指出，SOD壤氧化剂需求量、NOD)的范围约为1~20g/氧化剂/kg土壤，但SOD应进行试验，SOD因水文地质特性而异。

高锰酸盐可以处理三氯乙烷、PCE、三氯乙烯、DCE、氯乙烯、BTEX、多环芳烃、总酚等污染物。多用于PVC的修复，很少用于氯代烷烃的修复。普通高锰酸盐氧化剂，FRPP管材包括高锰酸钾(KMnO4)和高锰酸钠(NaMnO4)，注入浓度一般在0.1%-3%左右，高锰酸钾易形成MnO2沉淀，堵塞修复通道。

过硫酸盐可以处理污染物，如三氯乙烷，PCE,TCE,DCE,VC,BTEX,MTBE，总酚，通常使用的过硫酸盐包括：过硫酸钠，过硫酸钾。如果可以提高PH超过10.5，硫酸盐对于一般不易氧化的氯化烷类(TCA、DCA)也可以相对有效地处理。当过氧化氢被亚铁活化时，其添加比例将根据污染物的浓度和受污染场地的水文地质特征而变化。可以先做个小测试，测试从1:1开始。使用过氧化氢氧化污染物时，要注意气塞造成的堵塞。

臭氧可处理三氯乙烷、PCE、TCE、DCE、VC、BTEX、氯苯、总酚等污染物。臭氧反应性强，不固定，半衰期只有1-30分钟。当臭氧用作污染现场的氧化剂时，臭氧必须由臭氧产生器在污染现场制造。臭氧可以直接从臭氧注入井注入，也可以溶解在表面的过氧化氢或水中，然后注入地层。由于目前臭氧发生器大多采用电晕放电(高压尖端放电)，能耗较大，因此臭氧系统的冷却(冷却)非常重要。

(1)搅拌技巧(如与过硫酸钠混合):搅拌泵应在45-60转/分左右，以免转速过快起泡，搅拌棒应耐酸碱。

(2)注入频率:一次(或短时间内)注入预定注入的总量，多次注入注意各井的接受量。

(3)优势通道问题:原因可能是注水井设置不当，注水井封灌做得不好，隔层不好或者增压压力配置不好，现场要注意避免优势流的过度产生。

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