PP反应釜机械密封故障怎么处理?银川聚丙烯反应釜为大家好好讲解一下几种案例及处理方法!

1、机械密封件故障及处理。

故障原因及现象

聚丙烯反应器在运行过程中，密封端面经常出现磨损、热裂、变形和损坏，螺杆、螺纹和弹簧在长时间使用后会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂缝、扭曲和变形、破裂等情况。

故障处理方法

当机械密封发生故障时，更换零件或提高机械密封的加工精度，提高机械密封本身和PP反应器其他零件的加工精度是非常有利的。

为改善密封效果，对动静环摩擦面的光洁度和平整度提出了更高的要求。动、静环摩擦面的宽度一般在2~7mm左右。

2、机械密封振动、发热故障原因及处理

故障原因及现象

在聚丙烯反应器运行过程中，机械磨损和化学腐蚀会使动静环的连接端面粗糙，动静环与密封腔之间的间隙太小，会因摆振而引起碰撞和振动。

有时，由于密封端面的耐腐蚀性和耐温性差，或者安装过程中冷却不足，或者端面中包含颗粒杂质，机械密封会振动和发热。

故障处理方法

如果动环、静环和密封腔之间的间隙太小，应增加密封腔的内径或减小旋转外径，以确保间隙至少为0.75毫米。

如果摩擦副配合不当，需要更换环和静环的材料，使其耐高温、耐腐蚀。这将减少机械密封的振动和加热。

3.机械密封泄漏的原因及处理。

机械密封静压试验时的泄漏原因

机械密封在安装时不小心，密封端面受损、变形、损坏，清扫不干净，夹有颗粒状杂质，定位螺钉松动，盖子没有按压，机械、设备精度不足，密封面不完全贴合，介质泄漏。如果轴套泄漏，则轴套密封圈组装时没有压缩或压缩量不足或损坏。

定期或突发的机械密封泄漏原因。

机械密封的转子部件周期性振动、轴向移动量大，会引起泄漏。机械密封的密封面需要一定的比压，发挥密封作用，机械密封的弹簧需要一定的压缩量，对密封端面施加推力，PP反应釜旋转，使密封面产生密封所需的比压。

为确保这种比压力，机械密封要求轴体上的窜槽量不要太大，一般在0.25mm以内。但在实际应用中，由于设计不合理、制造误差、装配误差等原因，轴往往会产生大量的窜槽，导致周期性或阵发性泄漏。

机械密封经常性泄漏原因

机械密封频繁泄漏的原因有很多:

1、密封端面缺陷造成频繁泄漏。

2、辅助密封圈引起的频繁泄漏;

3、弹簧缺陷造成的泄漏;

其它的还有转子振动引起的泄漏，传动装置、紧固装置和止推器的质量不良或松动引起的泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，以及由于介质问题而引起的频繁的泄漏等。

减少机械密封泄漏的途径

装配时要干净光洁。机械密封部件、仪器、润滑油和擦拭材料应非常干净。用柔软纱布擦拭动静环的密封端面。

修整倒角倒圆。轴封端盖等倒角应修整光滑，轴封及端盖相关圆角应砂光擦亮。

安装辅助密封圈时，不能用汽油、煤油浸渍或清洗，以免膨胀变形，过早老化。

组装动态环后，用手按压动态补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环定位是否可靠。安装动环后，必须保证轴向移动灵活。

4.机械密封振动过大及处理方法。

故障原因及现象

如果机械密封振动过大，.终会导致密封失效。但是，机械密封振动大的原因不是机械密封本身的原因，PP反应釜的其他部件也是振动的不合理、加工原因、轴承精度不足、联轴器平行度差、径向力大等原因。

故障处理方法

轴封、密封腔及机械密封件的安装要清洁，防止杂质进入密封安装位置。并合理设计轴向力平衡装置，使机械密封设备转子轴向窜动≤0.3毫米，消除轴向窜动。

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