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PP反应釜机械密封几种重要故障及处理你还不赶集来看!

所属分类:焦点资讯    发布时间: 2021-01-26    作者:缠塑环保
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PP反应釜机械密封故障怎么处理?银川聚丙烯反应釜为大家好好讲解一下几种案例及处理方法!

1、机械密封件故障及处理。

故障原因及现象

聚丙烯反应器在运行过程中,密封端面经常出现磨损、热裂、变形和损坏,螺杆、螺纹和弹簧在长时间使用后会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂缝、扭曲和变形、破裂等情况。

故障处理方法

当机械密封发生故障时,更换零件或提高机械密封的加工精度,提高机械密封本身和PP反应器其他零件的加工精度是非常有利的。

为改善密封效果,对动静环摩擦面的光洁度和平整度提出了更高的要求。动、静环摩擦面的宽度一般在2~7mm左右。

2、机械密封振动、发热故障原因及处理

故障原因及现象

在聚丙烯反应器运行过程中,机械磨损和化学腐蚀会使动静环的连接端面粗糙,动静环与密封腔之间的间隙太小,会因摆振而引起碰撞和振动。

有时,由于密封端面的耐腐蚀性和耐温性差,或者安装过程中冷却不足,或者端面中包含颗粒杂质,机械密封会振动和发热。

银川聚丙烯反应釜

故障处理方法

如果动环、静环和密封腔之间的间隙太小,应增加密封腔的内径或减小旋转外径,以确保间隙至少为0.75毫米。

如果摩擦副配合不当,需要更换环和静环的材料,使其耐高温、耐腐蚀。这将减少机械密封的振动和加热。

3.机械密封泄漏的原因及处理。

机械密封静压试验时的泄漏原因

机械密封在安装时不小心,密封端面受损、变形、损坏,清扫不干净,夹有颗粒状杂质,定位螺钉松动,盖子没有按压,机械、设备精度不足,密封面不完全贴合,介质泄漏。如果轴套泄漏,则轴套密封圈组装时没有压缩或压缩量不足或损坏。

定期或突发的机械密封泄漏原因

机械密封的转子部件周期性振动、轴向移动量大,会引起泄漏。机械密封的密封面需要一定的比压,发挥密封作用,机械密封的弹簧需要一定的压缩量,对密封端面施加推力,PP反应釜旋转,使密封面产生密封所需的比压。

为确保这种比压力,机械密封要求轴体上的窜槽量不要太大,一般在0.25mm以内。但在实际应用中,由于设计不合理、制造误差、装配误差等原因,轴往往会产生大量的窜槽,导致周期性或阵发性泄漏。

机械密封经常性泄漏原因

机械密封频繁泄漏的原因有很多:

1、密封端面缺陷造成频繁泄漏。

2、辅助密封圈引起的频繁泄漏;

3、弹簧缺陷造成的泄漏;

其它的还有转子振动引起的泄漏,传动装置、紧固装置和止推器的质量不良或松动引起的泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,以及由于介质问题而引起的频繁的泄漏等。

减少机械密封泄漏的途径

装配时要干净光洁。机械密封部件、仪器、润滑油和擦拭材料应非常干净。用柔软纱布擦拭动静环的密封端面。

修整倒角倒圆。轴封端盖等倒角应修整光滑,轴封及端盖相关圆角应砂光擦亮。

安装辅助密封圈时,不能用汽油、煤油浸渍或清洗,以免膨胀变形,过早老化。

组装动态环后,用手按压动态补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环定位是否可靠。安装动环后,必须保证轴向移动灵活。

4.机械密封振动过大及处理方法。

故障原因及现象

如果机械密封振动过大,.终会导致密封失效。但是,机械密封振动大的原因不是机械密封本身的原因,PP反应釜的其他部件也是振动的不合理、加工原因、轴承精度不足、联轴器平行度差、径向力大等原因。

故障处理方法

轴封、密封腔及机械密封件的安装要清洁,防止杂质进入密封安装位置。并合理设计轴向力平衡装置,使机械密封设备转子轴向窜动≤0.3毫米,消除轴向窜动。

银川聚丙烯反应釜为广大客户提供优质的产品和贴心的服务。欢迎您来电咨询!


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