热塑性注塑材料的特点是加热后膨胀，冷却后收缩。当然，加压后体积会缩小。在PPH管件的成型过程中，首先将熔融的塑料注射到模具型腔中。填充后，熔体冷却并凝固。当塑料零件从模具中取出时，就会发生收缩，这就是所谓的成型收缩。塑料制品从模具取出到稳定这段时间，尺寸仍会发生微小的变化，一个变化是继续收缩，另一个变化是某些吸湿性塑料由于吸湿而发生膨胀，但主要起作用的是成型收缩。

二、塑件结构及性质的影响

对于聚偏氟乙烯管件的壁厚，壁厚越厚，冷却时间越长，收缩率越大。对于一般塑料零件，当沿熔体方向的尺寸与垂直于熔体流动方向的尺寸不同时，收缩率也较大。从熔体流动距离来看，远离浇口的压力损失较大，因此收缩率大于靠近浇口的收缩率。由于加强筋、孔、凸台、雕刻的形状都有抗收缩性，所以这些部位的收缩率很小。

1.塑料结构对产品收缩率的影响。

(1)厚壁塑料件的收缩率大于薄壁塑料件(但大部分1mm薄壁塑料件的收缩率反而大于2mm，这是由于模腔内熔体阻力增大所致);

(2)有镶件的塑件收缩比无镶件的小。

(3)形状复杂的塑件收缩率小于形状简单的塑件收缩率;

(4)塑料件在高度方向的收缩一般小于水平方向的收缩。

(5)细长塑料件在长度方向的收缩小;

(6)塑料件在长度方向的收缩小于厚度方向的收缩。

(7)内孔收缩大，外形收缩小。

2.塑料性能对产品收缩率的影响。

(1)结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2)流动性好的塑料成型收缩小;

(3)塑料中加入填料后，成型收缩率明显降低。

(4)同一种塑料不同批次成型收缩率不同。

3.模具结构的影响

浇口类型也会影响收缩率。当使用小浇口时，塑料零件的收缩增加，因为浇口在保压结束前固化。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计的关键。冷却回路设计不当，会因塑件温度不均匀导致收缩不良，导致塑件尺寸不良或变形。在薄壁件中，模具温度分布对收缩的影响更加明显。有以下四点

(1)浇口尺寸大，收缩率降低;

(2)收缩在垂直栅方向减小，在平行栅方向增大;

(3)远离浇口的收缩小于靠近浇口的收缩;

(4)有模具限制的塑件收缩率小，无限制的塑件收缩率大。

4.成型工艺对塑料制品收缩率的影响。

桶温:桶温越高，压力传递越好，收缩力越小。然而，在使用小型浇口时，由于浇口养护的早期养护，收缩率仍然较大，但由于浇口养护的早期养护，收缩率仍然较大。对于壁厚较大的塑料件，即使管温较高，其收缩率仍然较大。

送料:在成型条件下，尽量减少送料，保持塑件尺寸稳定。但是，如果进料不足，压力无法保持，收缩率会增加。

注射压力:注射压力是对收缩率影响较大的因素，尤其是充填后。一般情况下，压力高时，由于材料密度大，收缩率小。

注射速度:注射速度对收缩率影响不大。然而，对于非常小的薄壁塑料零件或浇口，并且当使用增强材料时，当注射速度增加时，收缩率较小。

模具温度:通常模具温度越高，收缩率也越大。但对于薄壁塑料件，模具温度高时熔体流动阻力小，然后收缩率小。

成型周期:成型周期与收缩没有直接关系。然而，应该注意的是，当成型周期加速时，模具温度、熔体温度等。必然会发生变化，从而影响收缩的变化。

模具温度:模具温度越高，收缩越大。

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