PPH罐体是通过螺旋缠绕设备挤压成罐体的过程。那么它的缠绕成型工艺过程主要有哪些?和宁夏聚丙烯储罐一起来看。

1、系统采用热熔聚丙烯或聚对苯乙酸乙烯颗粒的工艺，将其挤出后，在钢模上大大卷绕成罐。优势：生产效率是手工生产的5~8倍，无缝隙，整体性好，耐腐蚀，防渗性能好。可以使罐体的顶部变薄，底部变厚，降低价格。产品尺寸和形状不限。PPH罐由颗粒材料制成，抗老化性能非常好。

2、外焊是利用进口自动揉捏焊接机组，在储罐应力大的方位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将性能与储罐相同的新型PPH粒料在大焊缝处热熔，并与PPH储罐的底部和储罐融为一体。

3、PPH储罐内部焊接是自动长臂挤压焊接技术，是所有技术中重要的一步。与罐体性能相同的新型PPH粒子在内部焊接处热熔融，与罐底和罐体融为一体。其原理与外部焊接相同，但设备不同。内部焊接工艺特点：高度机械化和自动化，它的质量非常的稳定。焊缝规格可根据产品的应力特点设计，以充分发挥焊缝的完整性。该产品整体性好，焊接与基体一体，耐腐蚀性和泄漏性好。可减少闪光，缝线光滑美观。

4、管口装置为后一道工序，相当于缩底焊，即采用进口小型自动挤压焊接机组进行焊接接头板和法兰，然后用开孔器对相应尺寸的PPH罐体进行切割，再采用德国MUNSCH手持式挤压焊接。喷嘴安装工艺特点：高度机械化、自动化，产品质量稳定。喷嘴焊缝与罐体为一体，焊接强度高。能减小飞边，焊缝光滑美观。

通过PPH罐的缠绕成型缠绕成型过程来提高PPH罐的设置和使用。宁夏聚丙烯储罐拥有雄厚的技术力量，欢迎大家致电咨询。