在使用反应釜的过程中，或多或少会出现以下常见问题。当这些问题出现的时候，你知道该怎么做吗?

故障场景1:阀门泄漏。

毛病因素：反应釜阀杆(针)、阀口密封面损害。

清洗方法:修理和更换阀杆(针阀)和阀口。

故障场景2:外磁钢旋转，内磁钢不旋转，电机电流减小。

故障因素:反应釜内温升过高，导致冷却循环不畅，内部磁钢因温度过高退磁。加氢反应后，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

清洗方法:一开始就告诉供应商更换内磁钢。

故障场景3:磁耦合致动器中有冲突噪声。

故障因素:轴套和轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动跳动。

清洁方法:联系供应商更换轴承和轴套。

故障场景4:密封面泄漏。

故障因素:反应釜螺纹松动;密封面损坏。

扫除办法：

1.更换或修理搅拌轴，并在机床上加工，以确保粗糙度。

2.调整油环的方向并清洁油路。

3.压缩包装或更换包装。

4、修补或替换。

5.更换冲突对或从头打磨。

6.适当调整比压，加强冷却系统，及时带走热量。

7、密封圈材料的选择，装置应合理，要有足够的压力。

8.停机，从头对准，保证垂直度小于0.5mm。

9、严格控制技术目标，粒子和晶体不能进入冲突。

10、调整、维修使轴的窜量达到标准。

11、改进设备工艺，或干扰量应适当，或粘合剂应易于使用且牢固。

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