化工装置真空机组选型主要是确定真空系统如何配置，选择系统的基本结构，选配抽气设备、管道、阀门等真空元件。一般情况下，主要解决如下问题：根据工艺系统产生的气体量、工作压力、极限真空及抽气时间等，选择真空机组。

工艺系统能达到的极限真空由下式确定：

Pj——工艺系统能达到的极限真空[Pa];Po——真空机组的极限真空[Pa];Qo——空载时，长期抽气后工艺系统的气体负荷[Pa·L/s];Sp——工艺系统抽气口附近泵的有效抽速[L/s];

真空机组的极限真空由真空机组自身的性能决定，与工艺系统无关。通常，水环真空泵的极限真空可达3300Pa，罗茨泵的极限真空可达10-2Pa。

工艺系统的极限真空总是低于真空机组的极限真空。两者之差取决于Qo/Sp，在工艺系统抽气口附近泵有效抽速一定的条件下，工艺系统的极限真空正比于工艺系统的漏气和出气。

工艺系统的工作压力与真空机组入口处的压力

工艺系统的工作压力在工艺设计中确定，它是生产过程中必须确保的系统能够达到的压力，其值高于极限真空时的压力。工作压力越接近极限真空，真空抽气设备的经济效率越低。

对于真空机组选型而言，更为重要的参数是真空机组入口处的压力，它是真空机组选型的重要依据。由于管路阻力和其它阻力的存在，真空机组入口处的压力会小于工艺系统的工作压力。例如工艺设计要求反应釜内的压力为20kPa，通过管路、冷凝器和真空缓冲罐等设备后，在真空机组入口处的压力可能已降到15kPa。在真空度要求较高的场合，这些阻力产生的压损必须要慎重考虑。通常情况下，冷凝器的压损可考虑工作压力的10%，管道压损控制在每百米管路1.13kPa以内。

工艺系统的抽气速率与真空机组入口处的抽气速率

工艺系统的抽气速率计算时可分为两种工况：一种是间歇操作工况，另一种是连续操作工况。

间歇操作工况的工艺系统抽气速率可按下式计算：

S——工艺系统的抽气速率[m3/h];V——工艺系统的容积[m3];t——工艺系统要求的抽气时间[min];P1——工艺系统的初始压力 [kPa];P2——工艺系统的抽气终了压力(t时间后)[kPa];

连续操作工况的工艺系统抽气速率可按下式计算：

S——工艺系统的抽气速率[m3/h];Q1——工艺系统工作过程中产生的气体量 [kg/h];Q2——工艺系统的放气量 [kg/h];Q3——工艺系统的总泄漏量[kg/h];Ts——抽出气体的温度[℃];R——气体常数8.314kJ/(kmol·K);Ps——工艺系统的工作压力[kPa];M——抽出气体的平均分子量;

对于真空机组选型而言，更为重要的参数是真空机组入口处的抽气速率，它是真空机组选型的重要依据。由于压损的存在，工艺系统的工作压力大于真空机组入口处的压力，故真空机组入口处的抽气速率会大于工艺系统的抽气速率;具体数值可根据理想气体状态方程估算。例如：工艺系统的工作压力为20kPa，压损5kPa，工艺系统的抽气速率为300m3/h;则真空机组入口处的抽气速率为400 m3/h。

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